數控轉塔沖床的編程使用常見問題
在數控轉塔沖床程序的設計中,應注意一些程序設計的工藝方法。在這里將數控轉塔沖床程序設計中常見問題進行剖析,并針對具體問題給出相應的解決方法。
1.選擇合適的編程基準。數控轉塔沖床在加工中,都是以設備的原點為定位基準的。為了保證加工精度,減少程序設計中的計算量,編程基準應盡量選擇在設計基準或工藝基準上。
2.工序1大限度集中。即零件在一次裝夾中,力求完成本臺數控轉塔沖床所能加工的全部型孔及外形的加工,防止出現重復定位誤差。
3.合理地選擇換模次序及走刀路線。一般原則是:先圓孔后方孔,先小孔后大孔、先中間后外形。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的1佳走刀路線,以減少空行程,哪有數控沖床廠家,提高生產效率。
4.合理的排料方式。對于中小型零件的加工,為了縮短輔助加工工時,合肥數控沖床,節約加工時間,數控沖床多少錢一臺,提高材料的利用率,一般采用排版加工程序。
在挑選數控沖床拖鏈的過程中我們要注意以下的問題
1、感觀,把數控沖床拖鏈迎著太陽照射,哪里有數控沖床廠家,如果能夠看到反射光線均勻無散光,則此數控沖床拖鏈用料均勻、質地優良。
2、觸摸,用手觸摸拖鏈的各個棱角、表面處,如感覺到光滑不扎手,就此可判斷生產用的模具誤差范圍極i小。
3、搓,用木挫用力挫數控沖床拖鏈的表面,如果很快出現凹坑,并且掉下的碎屑呈顆料狀,則此數控沖床拖鏈用的原料是下角料或回爐料做的,如果挫時非常費勁,出現凹坑,并且掉下的碎屑呈短絲狀,則可判斷此數控沖床拖鏈用的原料里加入了高強度的玻纖等材料,使其耐磨等。
合理地選擇換模次序及走刀路線
在數控沖床的程序設計中應當選擇合理的換模次序,其一般原則是:先圓孔后方孔,先小孔后大孔、先中間后外形。同時一套模具在選用以后,出于縮短加工時間的考慮,應該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的1佳走刀路線,以減少空行程,提高生產效率,并保證機床安全可靠的運行。